Для опрессовки головки блока необходимо герметично заглушить окна рубашки охлаждения, которые выходят на нижнюю плоскость. Заглушению подлежат также все патрубки и фланцы на боковых поверхностях. Лишь один является исключением – через него должна поступать жидкость. Для опрессовки головки используется вода, которая подается специальным ручным насосом с давлением в 0,6-0,8 МПа. Чтобы выявить трещины, нужно контролировать падение давления на протяжении контрольного времени (четверть часа – два часа), а также появление капель воды или течи.Проверка керосином является менее сложным мероприятием, но требует использование герметичных заглушек, устанавливаемых на седла клапанов. Для этого головка переворачивается вверх камерами сгорания. Затем в нее вворачиваются свечи, и наливается керосин в «подозрительную» камеру. Так как керосин характеризуется высокой текучестью, он может проникать в довольно маленькие трещины. Также стоит отметить, что уровень керосина в камере сгорания постепенно уменьшается (контрольным временем является период в 1-3 часа).
При обнаружении трещины головку блока следует заменить. Как правило, можно отремонтировать трещину, но ремонт не обеспечит высокой надежности головки.
