Для определения утечки турбина ставится на стенд, подается подогретое масло под давлением 4-4,5 бар и с помощью сжатого воздуха она разгоняется примерно до 70% рабочих оборотов (100-120 тыс. об./мин). При этом визуально определяются места утечки масла. Подобного стенда также нет ни у одной фирмы в Украине, занимающейся ремонтом турбокомпрессоров.Совместно с московским закрытым научно исследовательским институтом нами также разработан и изготовлен стенд балансировки роторов турбокомпрессора (фото 4), механическая часть которого - наша, электронная - МНИИ. Его точность не достижима ни на одном из известных в Украине балансировочных стендов. Точность балансировки превышает 0,0001 г/мм, что требует даже отдельного помещения в рабочей зоне. Для чего нужна такая точность? При работе турбокомпрессора на максимальных оборотах возникающие центробежные силы пытаются разорвать ротор турбины. Этого можно избежать, если ротор будет выполнен из качественных материалов и максимально точно отбалансирован.
Насущная необходимость в ремонте турбокомпрессоров - ультразвуковая мойка. Часто в ремонт поступает турбина в таком состоянии, когда очистить от грязи внешние поверхности обычными способами (щеткой, кисточкой и т.п.) будет или слишком долго, или вообще невозможно. Турбина в процессе работы разогревается до очень высоких температур, и грязь, "приварившуюся" к поверхности турбины, очень тяжело отмыть. Для этих целей одним закрытым украинским институтом (специально по нашему заказу) разработана установка, в которой турбина проходит пескоструйную и ультразвуковую очистку. После этого она ополаскивается и становится абсолютно чистой (фото 5). Это облегчает операции по разборке турбокомпрессора, предотвращая проблемы с отвинчиванием болтов, шпилек и т.п.
Превоисточник - delay-auto.ru
