Следующим решающим фактором образования масляной пленки и способности рабочей гильзы цилиндра сохранять служебные свойства является процент вскрытия зерен графита.Оптимальная финишная обработка с процентом вскрытия не менее 20% позволяет собирать масло во впадинах профиля и в графитовых зернах, что способствует повышению стойкости масляной пленки при высокой нагрузке и существенному улучшению ее способности сохранять свои рабочие функции. Вскрытые графитовые зерна могут впитывать моторное масло как губка и при необходимости снова высвобождать его. Слишком тонкая гладкая финишная обработка, в частности при чистовом хонинговании с алмазными кругами, в большинстве случаев приводит к образованию металлической прослойки. Зерна графита и каналы могут прессоваться при плато-хонинговании или забиваться тонкой стружкой, образовывающейся при обработке цилиндра. Возникающий в результате этого слой (металлическая прослойка) препятствует проникновению масла. В большинстве случаев он снимается во время фазы обкатки поршневыми кольцами. После определенного времени работы поверхность цилиндров приобретает оптимальные размеры, но кольца, как правило, уже изношены.
Расход моторного масла после обкатки двигателя вследствие этого не понижается, а даже повышается. Устранить эти проблемы можно с помощью хонинговальных щеток, которые состоят из нейлоновых волокон с кремниевыми кристаллами. Обработка цилиндров щетками должна быть последним, завершающим этапом процесса хонингования. Они очищают впадины поверхности, удаляют стружку, забивающую графитовые зерна, и создают плоскостность благодаря сглаживанию острых выступов, не изменяя при этом размеры.
Относительно новая техника обработки щетками позволяет получить более подходящую для обкатки поверхность, которая способствует образованию и сохранению масляной пленки.
Теория правильного хонингования установилась, в большинстве случаев, на основе результатов, получаемых при различных опытах. Готовые вырезанные пробы стенок цилиндров в лаборатории анализируются на предмет угла хонингования, шероховатости и процента вскрытия зерен графита. Полученный таким образом сертификат дает информацию о достигнутом качестве и показывает возможность оптимизации процессов.